磚瓦窯技術優化耐火磚特性的分析隨著剛玉用量的增大，燒成線收縮及重燒線收縮均減小。但荷重軟化溫度并不與剛玉加入量成直線關系，而是當A-氧化鋁與剛玉的比例為20B35時具有最高的荷重軟化溫度。這是因為剛玉的反應活性較差，當剛玉量過多時會形成磚坯內液相量和殘留剛玉量同時增多的現象，導致荷重軟化溫度下降。燒成溫度和時間對性能的影響，燒成溫度的影響燒成溫度和保溫時間是影響生產成本的重要因素，在保證產品性能滿足使用要求的前提下，應盡量降低燒成溫度，縮短保溫時間。將上述3號配方制成磚坯，分別在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和1780e下保溫20h.將燒成后的樣品在1700e，12h進行重燒，測其重燒線變化和0.1MPa荷重軟化溫度。保溫時間對制品高溫性能的影響將3號樣品在1700e分別保溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和32h燒成，然后測試樣品在不同保溫時間燒成后的0.1MPa荷重軟化溫度及1700e，12h重燒線變化，隨著保溫時間的延長，重燒線收縮迅速降低，荷重軟化溫度迅速提高，但當保溫時間長于20h時，二者的變化都趨于平緩。